Het MIG/MAG-lasproces is een ander veelgebruikte lasproces dat, hoewel het verwant is aan MMA, op een aantal belangrijke punten verschilt. Laten we de basisprincipes van MIG-lassen (Metal Inert Gas) en MAG-lassen (Metal Active Gas) bekijken.

Wat is MIG/MAG-lassen?

MIG/MAG-lassen is een smeltlasproces waarbij een continue draad (de lasdraad) wordt gevoed door een laspistool. De draad fungeert zowel als elektrode (om de boog te creëren) als het vulmateriaal. De lasboog wordt beschermd door een gasstroom die het werkstuk en het smeltbad beschermt tegen vervuiling, oxidatie en andere atmosferische invloeden.

  • MIG-lassen (Metal Inert Gas) gebruikt inert gas (zoals argon) als beschermgas. Dit betekent dat het gas chemisch inerte eigenschappen heeft en niet reageert met het lasbad.

  • MAG-lassen (Metal Active Gas) gebruikt actief gas (meestal een mengsel van CO₂ en argon), wat een reactie kan aangaan met het smeltbad en het resultaat beïnvloedt.

Het proces:

  1. Lasdraad: Bij MIG/MAG-lassen wordt een continue draad gebruikt die door het laspistool naar de lasboog wordt gevoerd. Dit zorgt voor een constante toevoer van vulmateriaal.

  2. Boog en smeltbad: De lasdraad vormt een boog met het werkstuk. Deze boog smelt zowel de draad als het werkstuk en vormt een smeltbad, wat uiteindelijk de lasnaad vormt.

  3. Beschermgas: Het beschermgas (inert voor MIG, actief voor MAG) wordt via het laspistool rondom de lasboog geblazen, wat voorkomt dat zuurstof of stikstof in de lucht in contact komt met het smeltbad. Dit voorkomt oxidatie en zorgt voor een schone lasnaad.

Verschil tussen MIG en MAG:

  • MIG-lassen is ideaal voor materialen zoals aluminium en niet-ijzerhoudende metalen. Het inert gas (meestal argon) voorkomt dat er chemische reacties plaatsvinden, wat de kwaliteit van de las verbetert, vooral voor dunne materialen.

  • MAG-lassen wordt vaak gebruikt voor staal en roestvrij staal. Het actieve gas (zoals CO₂) kan de eigenschappen van de las beïnvloeden, zoals de penetrazie van de las en de snelheid van het lassen.

Voordelen van MIG/MAG:

  • Snelheid: Het lasproces is sneller dan MMA, omdat de draad continu wordt gevoed en je geen elektrode hoeft te verwisselen.

  • Gemakkelijk te leren: Dit proces is eenvoudiger te leren dan sommige andere lasmethoden, vooral voor beginners.

  • Minimale nabewerking: Omdat er geen slak gevormd wordt (zoals bij MMA), is er meestal minder nabewerking nodig om de las schoon te maken.

  • Sterke lassen: De lassen die met MIG/MAG worden gemaakt zijn over het algemeen sterk en consistent, wat het een goede keuze maakt voor structureel werk.

  • Geschikt voor dunne materialen: Dit proces is bijzonder geschikt voor het lassen van dunne materialen, wat het populair maakt in de autobouw en andere industriële toepassingen.

Nadelen van MIG/MAG:

  • Beperkt buitengebruik: Het proces is gevoeliger voor wind en slechte weersomstandigheden omdat het gas snel kan verdwijnen, wat de bescherming van de las vermindert.

  • Kwaliteit afhankelijk van gas: De keuze van het beschermgas heeft een grote invloed op de kwaliteit van de las. Te veel of te weinig gas kan leiden tot slechte resultaten.

  • Kosten van gas: Het gebruik van gas maakt MIG/MAG relatief duurder dan bijvoorbeeld MMA, waar je geen gas nodig hebt.

Toepassingen:

  • Autobouw: Het lassen van carrosserieën en andere metalen onderdelen.

  • Scheepsbouw: Het lassen van grote metalen constructies.

  • Constructie: Voor staalconstructies, vooral in de civiele techniek en infrastructuur.

  • Productie van metalen producten: Het wordt veel gebruikt in fabrieken voor het lassen van grotere hoeveelheden metalen onderdelen.

Wat je nodig hebt:

  • Lasapparaat: Een MIG/MAG-lasmachine die de draad continu voedt.

  • Beschermgas: Argon voor MIG of een mengsel van CO₂ en argon voor MAG.

  • Lasdraad: Afhankelijk van het materiaal dat gelast wordt (staal, roestvrij staal, aluminium, etc.).

  • Laspistool: Voor het regelen van de draadtoevoer en het gas.

Het MIG/MAG-lasproces wordt dus vaak gekozen voor zijn snelheid, gemak en veelzijdigheid, maar het heeft beperkingen als het gaat om buitenlassen of het werken met moeilijk te lassen materialen.